Ejemplos de balanceo de lineas

Ejemplos de balanceo de lineas

Calculadora de equilibrado de líneas

Cuando se considera la producción en masa, las prendas se producen en líneas o conjuntos de máquinas en lugar de una sola máquina. Una línea puede ser una línea de montaje, una línea o sección modular, un conjunto de líneas con acabado y embalaje en línea. Una línea incluye múltiples estaciones de trabajo con contenidos de trabajo variados. La producción por hora varía en función del contenido del trabajo (minutos estándar de una tarea/operación concreta), la asignación de la mano de obra total a una operación concreta, el nivel de habilidad del operario y la capacidad de la máquina. La operación con la menor producción por hora se denomina operación cuello de botella para esa línea.

Los supervisores de línea y los encargados de los estudios de trabajo encuentran formas de aumentar la producción de la operación cuello de botella y aplican esos medios uno por uno para nivelar el trabajo en todas las operaciones. En lenguaje coloquial, esto se llama equilibrio de la línea.

Aunque la definición anterior está ampliamente aceptada, he visto algunas fábricas en las que los ingenieros industriales denominan el equilibrado de líneas de otra manera. En el momento de la planificación de la maquinaria y la mano de obra, basándose en el contenido de trabajo de cada operación, preparan una hoja en la que se calcula la mano de obra por operación.

Problemas de equilibrio en la línea de montaje y soluciones

Para maximizar la producción, aumentar los beneficios o seguir siendo competitivas, las empresas deben buscar continuamente formas de maximizar la eficiencia. Una de las formas en que las organizaciones pueden aumentar la eficiencia es mediante el equilibrado de líneas. El equilibrado de líneas garantiza que los trabajadores y la maquinaria trabajen juntos de forma equilibrada. De este modo, ningún trabajador o máquina está sobrecargado o inactivo. Al minimizar los tiempos de inactividad, el equilibrado de la línea reduce los residuos de las esperas.

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El equilibrado de líneas se refiere a equilibrar la línea de producción o de montaje. Se trata de una estrategia de producción que consiste en equilibrar el tiempo de los operarios y de las máquinas. Consiste en nivelar la carga de trabajo en todos los procesos de una célula o flujo de valor para eliminar los cuellos de botella y el exceso de capacidad. El objetivo del equilibrado de la línea es hacer coincidir el ritmo de producción, una vez eliminados todos los residuos, con la cadencia (el ritmo al que deben producirse los productos para satisfacer la demanda de los clientes). La línea está perfectamente equilibrada cuando el tiempo de producción es igual a la cadencia. Si no es así, los cuellos de botella y el exceso de capacidad pueden retrasar la producción. Además, el ritmo de producción óptimo se consigue cuando la mano de obra y la maquinaria están equilibradas.

Equilibrio de líneas en la gestión de operaciones

Para una línea de producción determinada, si el tiempo de producción es exactamente igual a la cadencia, la línea está perfectamente equilibrada. En caso contrario, hay que reasignar o reorganizar los recursos para eliminar los cuellos de botella o el exceso de capacidad. En otras palabras, las cantidades de trabajadores y máquinas asignadas a cada tarea en la línea deben reequilibrarse para alcanzar la tasa de producción óptima.

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El despilfarro de espera es uno de los 8 tipos de despilfarro de la fabricación ajustada. Se refiere a los tiempos muertos que se producen cuando las operaciones no están totalmente sincronizadas. Por ejemplo, el despilfarro por espera se produce cuando los operarios están esperando los materiales o a que otra persona termine su tarea. El tiempo de inactividad de los equipos durante el cual éstos no están en funcionamiento es otro ejemplo de despilfarro por espera.

El equilibrio de la línea garantiza que todos los operarios y máquinas trabajen juntos de forma equilibrada. Ningún operario o máquina debe estar sobrecargado o inactivo. Al minimizar el tiempo de inactividad, el equilibrio de la línea reduce los residuos de espera.

El desperdicio de inventario es otro tipo de desperdicio. Corresponde a un exceso de materias primas, trabajos en curso (productos no terminados) o productos terminados. El despilfarro de existencias indica una asignación ineficiente del capital.

Equilibrado de la línea de montaje

En la producción, el equilibrado de líneas es una herramienta útil. La estrategia de equilibrado de líneas consiste en hacer que las líneas de producción sean lo suficientemente flexibles para absorber las indiscreciones externas e internas. Esta estrategia consiste en establecer un ritmo de producción planificado para los materiales necesarios que deben fabricarse en un plazo determinado. Además, el éxito del equilibrado de la línea requiere asegurar que la cuota de producción de cada segmento de la línea pueda cumplirse dentro del plazo utilizando la capacidad de producción disponible. Se trata de un dispositivo eficaz para desarrollar el rendimiento de las líneas de montaje y las células de trabajo, al tiempo que se reducen las necesidades de mano de obra y los gastos. El equilibrado de líneas es ligeramente diferente del equilibrado de líneas de montaje. El equilibrado de la línea de montaje implica la acción de ensamblar diferentes piezas juntas. Implica muchas líneas de producción, mientras que el equilibrado de líneas normal puede implicar sólo una línea de producción. El equilibrado de la línea de montaje es el problema de asignar las operaciones a los puestos de trabajo a lo largo de una línea de montaje, de tal manera que la asignación sea la mejor en algún sentido. Desde la introducción de las líneas de montaje por Henry Ford, el equilibrado de líneas ha sido un problema de optimización de gran importancia industrial. La diferencia de eficiencia entre una asignación óptima y una subóptima puede suponer economías que alcanzan una cantidad enorme al año. La técnica de equilibrado de líneas se utilizó normalmente en la línea de montaje de la industria del automóvil, que se denomina ALB. La mayoría de las pequeñas y medianas industrias no utilizan el método de equilibrado de líneas en la línea de producción.

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