Como hacer un balanceo de lineas

Como hacer un balanceo de lineas

Fórmula de equilibrado de líneas

En la producción, el equilibrado de líneas es una herramienta útil. La estrategia de equilibrado de líneas consiste en hacer que las líneas de producción sean lo suficientemente flexibles como para absorber las indiscreciones externas e internas. Esta estrategia consiste en establecer un ritmo de producción planificado para los materiales necesarios que deben fabricarse en un plazo determinado. Además, el éxito del equilibrado de la línea requiere asegurar que la cuota de producción de cada segmento de la línea pueda cumplirse dentro del plazo utilizando la capacidad de producción disponible. Se trata de un dispositivo eficaz para desarrollar el rendimiento de las líneas de montaje y las células de trabajo, al tiempo que se reducen las necesidades de mano de obra y los gastos. El equilibrado de líneas es ligeramente diferente del equilibrado de líneas de montaje. El equilibrado de la línea de montaje implica la acción de ensamblar diferentes piezas juntas. Implica muchas líneas de producción, mientras que el equilibrado de líneas normal puede implicar sólo una línea de producción. El equilibrado de la línea de montaje es el problema de asignar las operaciones a los puestos de trabajo a lo largo de una línea de montaje, de tal manera que la asignación sea la mejor en algún sentido. Desde la introducción de las líneas de montaje por Henry Ford, el equilibrado de líneas ha sido un problema de optimización de gran importancia industrial. La diferencia de eficiencia entre una asignación óptima y una subóptima puede suponer economías que alcanzan una cantidad enorme al año. La técnica de equilibrado de líneas se utilizó normalmente en la línea de montaje de la industria del automóvil, que se denomina ALB. La mayoría de las pequeñas y medianas industrias no utilizan el método de equilibrado de líneas en la línea de producción.

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Técnicas de equilibrado de líneas

Para una línea de producción determinada, si el tiempo de producción es exactamente igual a la cadencia, la línea está perfectamente equilibrada. En caso contrario, hay que reasignar o reorganizar los recursos para eliminar los cuellos de botella o el exceso de capacidad. En otras palabras, las cantidades de trabajadores y máquinas asignadas a cada tarea en la línea deben reequilibrarse para alcanzar la tasa de producción óptima.

El despilfarro de espera es uno de los 8 tipos de despilfarro de la fabricación ajustada. Se refiere a los tiempos muertos que se producen cuando las operaciones no están totalmente sincronizadas. Por ejemplo, el despilfarro por espera se produce cuando los operarios están esperando los materiales o a que otra persona termine su tarea. El tiempo de inactividad de los equipos durante el cual éstos no están en funcionamiento es otro ejemplo de despilfarro por espera.

El equilibrio de la línea garantiza que todos los operarios y máquinas trabajen juntos de forma equilibrada. Ningún operario o máquina debe estar sobrecargado o inactivo. Al minimizar el tiempo de inactividad, el equilibrio de la línea reduce los residuos de espera.

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El desperdicio de inventario es otro tipo de desperdicio. Corresponde a un exceso de materias primas, trabajos en curso (productos no terminados) o productos terminados. El despilfarro de existencias indica una asignación ineficiente del capital.

Calculadora de equilibrado de líneas

El equilibrado de la línea de montaje es una estrategia de producción que establece un ritmo de producción previsto para fabricar un producto concreto en un plazo determinado. Además, la línea de montaje debe diseñarse de forma eficaz y las tareas deben distribuirse entre los trabajadores, las máquinas y los puestos de trabajo para garantizar que todos los segmentos de la línea en el proceso de producción puedan cumplirse dentro del marco temporal y la capacidad de producción disponible. El equilibrado de la línea de montaje también puede definirse como la asignación del número adecuado de trabajadores o máquinas para cada operación de una línea de montaje, de modo que se cumpla el ritmo de producción requerido con un tiempo ideal mínimo o nulo.

En el ejemplo anterior podemos entender claramente que con una disposición y asignación adecuadas de las actividades y tareas a los puestos de trabajo individuales en el montaje, podríamos aumentar la producción en un 14%. En la industria manufacturera siempre es necesario reordenar las actividades en función de los puestos de trabajo individuales para poder optimizar el tiempo total de procesamiento y el esfuerzo – bien equilibrado, lo que conduce a un nivel óptimo de producción.

Equilibrio de líneas pdf

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